日前，由勝利石油工程技術(shù)研究院地面中心和三采所聯(lián)合研制的深度堵調(diào)自動化注入裝備，在孤東堵調(diào)現(xiàn)場成功投入運(yùn)行，為堵水調(diào)剖取得預(yù)期效果提供了有力的現(xiàn)場施工保障。

堵水調(diào)剖技術(shù)在勝利油田得到廣泛應(yīng)用，年工作量200余井次，平均單井增油600噸以上，成為高含水油田開發(fā)控水穩(wěn)油的主導(dǎo)技術(shù)。隨著整裝油田進(jìn)入特高含水期，堵水調(diào)剖技術(shù)也進(jìn)入到深度堵調(diào)階段。

與傳統(tǒng)堵調(diào)相比，深度堵調(diào)注入體系更加復(fù)雜、堵劑濃度及排量變化范圍寬，對注入裝備提出了更高的要求。現(xiàn)有的堵劑注入裝備存在諸多問題：開放作業(yè)、粉塵飛揚(yáng)、作業(yè)環(huán)境差;多人輪換作業(yè)，勞動強(qiáng)度大;各類藥劑投加依靠人工完成，人為影響因素大，配液濃度和質(zhì)量難以保證，從而影響堵調(diào)質(zhì)量及增油效果。

針對現(xiàn)有堵劑注入裝備無法滿足深度堵調(diào)礦場注入需求的矛盾，勝利工程院開展了深度堵調(diào)自動化注入裝備研制，以“自動可靠上料、快速保黏熟化、長壽高效泵注”為攻關(guān)目標(biāo)，研發(fā)形成了撬裝式深度堵調(diào)自動化注入裝備。該裝備具有如下技術(shù)特點：實現(xiàn)自動下料，解決了勞動強(qiáng)度高的問題;防止固相結(jié)塊，解決了配液不均勻的問題;注重黏度保持，解決了注入效率低的問題。

自8月27日投運(yùn)以來，深度堵調(diào)自動化注入裝備現(xiàn)場運(yùn)行穩(wěn)定，實現(xiàn)了固體顆粒和液體兩種藥劑類型的自動加料配制，能夠按照設(shè)定的排量要求，自動、輪換配液池進(jìn)行上水、配液、熟化與注入。

由于配制及注入過程全程自動化，大大減少了人為因素影響，確保了配液施工質(zhì)量。同時，勞動強(qiáng)度大幅度降低，現(xiàn)場值守人員由原來的至少2人值守，降低為僅需1人值守就能很好地完成自動運(yùn)行;加料時間由原來的每2.5小時一次，到可根據(jù)不同濃度要求延長至12~48小時加料一次，施工人員能得到充分休息，確保了堵調(diào)注入施工的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

深度堵調(diào)自動化注入設(shè)備的成功試運(yùn)行，大大提高了現(xiàn)場配液及注入質(zhì)量，確保了現(xiàn)場施工嚴(yán)格按照方案設(shè)計實施，且低成本低勞動強(qiáng)度，具有良好的工業(yè)化推廣應(yīng)用前景。