一個個膠件從高性能注塑機注塑成型輸送出來，設備通過機械手自動分離料枝，再通過傳輸帶有條不紊地送入膠框，從注塑到成型，一氣呵成;設備數(shù)據(jù)終端控制臺旁，工作人員通過查看設備執(zhí)行情況，來判斷生產計劃的完成進度;裝備車間不再是人擠人的景象，而是“人機對話”……在廣東邦寶益智玩具股份有限公司(以下簡稱邦寶益智)，一幅工業(yè)4.0圖景已然上演。這是企業(yè)積極擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的縮影，也是汕頭制造業(yè)數(shù)字化轉型的發(fā)展方向。

自2018年被省工業(yè)和信息化廳確定為五個廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用試點區(qū)之一以來，汕頭大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進傳統(tǒng)產業(yè)集群數(shù)字化試點，推動智能制造和兩化融合，以降本提質增效為最終目標推動企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化升級，為制造業(yè)轉型提供解決路徑。

當前，隨著產業(yè)發(fā)展的需要和數(shù)字新基建的落實，各行各業(yè)都在加速“數(shù)字化、智能化”的轉型，搶占新一輪數(shù)字經(jīng)濟制高點，提升競爭力。汕頭玩具產業(yè)集群具備一定的產業(yè)規(guī)模，但在數(shù)字化轉型的過程中，中小企業(yè)僅僅依靠自身的力量轉型，已經(jīng)碰到了瓶頸和困難。新經(jīng)濟模式下，作為經(jīng)濟肌體的“毛細血管”，傳統(tǒng)制造企業(yè)應該如何謀求數(shù)字化轉型升級，成為擺在汕頭市數(shù)量龐大的中小企業(yè)面前的一道新考題。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助企打破“信息孤島”

走進位于汕頭市金平區(qū)的邦寶益智生產車間，智能化數(shù)字化氣息撲鼻而來：先進鏡面電火花機、數(shù)控加工中心CNC、高速精雕機、智能脈沖高精度慢走絲等智能化生產設備，無不彰顯著高科技企業(yè)的風采。

記者留意到，在車間的宣傳欄上，邦寶益智智能包裝生產車間的發(fā)展歷程歷歷在目：2007年至2010年，企業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的手工下袋包裝;2010年采用第二代激光點數(shù)結合動盤計量，然而未能解決產品油污、重疊、漏膠等質量問題;2017年采用3D視覺裝配線結合MES、ERP等系統(tǒng)進行自動排產、質量檢驗、完工入庫、設備檢測等智能化數(shù)據(jù)流程。

“這很具體地展現(xiàn)出我們公司在不同階段的轉型探索。”邦寶益智信息中心總監(jiān)張文歡告訴記者，早在2010年，邦寶益智就已使用信息化應用系統(tǒng)。但彼時由于技術局限，每個部門的數(shù)據(jù)就像一個個孤島一樣無法實現(xiàn)共享互動，從而導致生產效率低、產品質量不穩(wěn)定、內部運營成本高以及訂單滯后等弊端。

為了打破橫亙在研發(fā)、設計、生產與服務環(huán)節(jié)之間這堵無形的“數(shù)據(jù)之墻”，從2016年起，在汕頭市工信局指導下，邦寶益智充分運用互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化和信息化技術，探索公司玩具制造的數(shù)字化、智能化與裝備結合，控制技術與生產流程結合。圍繞著兩化貫標體系及雙創(chuàng)政策為核心理念，不斷完善企業(yè)信息化管理平臺及應用工業(yè)智能化，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標桿企業(yè)。

“一個非常明顯的變化就是，研發(fā)、生產各個環(huán)節(jié)能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)共享，從而提高了生產效率和產品質量，極大降低生產損耗。”邦寶益智制造中心副總監(jiān)陳進喜舉例，過去一名經(jīng)驗豐富的工人開模做一個工件，使用傳統(tǒng)銑床設備至少需要3天的時間。使用數(shù)控機臺加編程，僅需要2小時，“這充分體現(xiàn)出制造業(yè)數(shù)字化轉型的必要性。”

值得一提的是，數(shù)字化、智能化生產模式，同時也加速了企業(yè)“機器換人”的進程，迫切地解決了企業(yè)用工難的痛點。“原本需要400多人的裝配車間，如今僅需要十幾名技術人員負責機器設備的運作使用即可。”陳進喜說。

數(shù)字化轉型劍指“智能工廠”

作為汕頭市智能制造的示范企業(yè)，邦寶益智正在積極探索，加大新基建投入，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標桿企業(yè)。目前，公司正充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及新一代信息技術，將制造業(yè)與新技術物聯(lián)網(wǎng)結合起來，進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化改造，打造粵東玩具企業(yè)智能制造樣板工廠。

記者獲悉，出于對數(shù)字化轉型的迫切需求以及對技術人才的重視，近幾年，邦寶益智積極從珠三角引進從事信息化技術及自動化設備的相關人才，并與高校開展產學研合作。與此同時，企業(yè)還與外部知名品牌軟硬件供應商進行系統(tǒng)性頂層架構設計實施此項目。

2016年底，邦寶益智位于濠江分公司智能制造生產基地已基本建設完畢。但經(jīng)過實地考察，技術人員認為廠區(qū)的設計無法完全滿足智能制造轉型需要，遂向公司提出建議。令大家意外的是，公司領導層經(jīng)過討論一致決定，必須以“智能工廠”的定位重新對基地進行整改。

“要改，而且是立刻改。”2017年，占地近百畝，以工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)技術、數(shù)據(jù)中心技術、機器學習技術等為核心的全自動化智能生產基地在濠江區(qū)建成投產，成為邦寶益智智能制造的又一張“王牌”。

企業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高度重視，以及對人才的尊重，令技術人員倍感振奮，創(chuàng)新研發(fā)熱情高漲，科研水平日益提高。如今，邦寶益智模具生產在粵東地區(qū)處于技術領先地位;同時，借助信息化、數(shù)字化手段，邦寶益智將傳統(tǒng)玩具轉變?yōu)榻叹弋a品，為邦寶益智成為中國STEAM教育和創(chuàng)客教育領域的先行者提供了強有力的技術支撐。

得益于此，在去年新冠肺炎疫情發(fā)生初期，邦寶益智響應政府號召，利用自身生產技術優(yōu)勢，快速轉產醫(yī)用防護用品及醫(yī)療器械，為抗疫作出突出貢獻。同年，邦寶益智的塑膠類玩具教具智能化生產項目獲得汕頭市工信局推薦，以工業(yè)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用標桿類別項目入選省級促進經(jīng)濟高質量發(fā)展專項資金扶持項目，獲得100萬元扶持資金。截至目前，邦寶益智投入智能制造的費用超過1.3億元。

在張文歡看來，制造業(yè)數(shù)字化轉型已是大勢所趨，尤其當下正面臨全球疫情的持續(xù)，落后的數(shù)據(jù)化能力暴露了制造業(yè)中小企業(yè)脆弱的抗風險能力，同時也嚴重影響到制造業(yè)中小企業(yè)制定出精準的生產策略，從而降低了制造業(yè)中小企業(yè)的競爭力，制約其進一步發(fā)展。

在此背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對于化解中小企業(yè)發(fā)展困境、緩解制造業(yè)中小企業(yè)轉型陣痛具有重要意義。張文歡認為，制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型需要企業(yè)改變原有的思維方式，清楚企業(yè)數(shù)字化的階段定位，再根據(jù)企業(yè)中長期運營管理戰(zhàn)略規(guī)劃，進行階段性系統(tǒng)部署應用。

業(yè)內人士表示，企業(yè)數(shù)字化轉型是一項需要自上而下、逐級推進的長期且復雜的工程，企業(yè)需要結合自身數(shù)字化轉型的成熟度，從組織機制、文化團隊、智能平臺、業(yè)務場景等方面著手創(chuàng)新，才能向數(shù)智企業(yè)邁進。

(南方日報記者 余丹)

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