“為了鞏固園區循環改造的成果，我們積極地發展綠色產業，加入了國家級開發區綠色聯盟，在兵團首家推行節能降碳專項行動，引導企業針對工業窯爐、生產設備進行優化改造，引導企業積極對工業硅窯爐尾氣進行綜合利用，降低碳排放，積極推動開發區綠色低碳轉型高質量發展。”3月2日，石河子開發區管委會經濟發展中心固定資產投資崗負責人王弟剛在接受記者采訪時說。

近年來，石河子開發區一直注重園區綠色轉型發展，堅持分類指導、因企施策，圍繞循環產業鏈構建、廢棄物綜合利用、公共服務設施建設等方面下足功夫，引導帶動園區內企業綠色循環低碳轉型發展。

“十三五”期間，石河子開發區內萬元產值綜合能耗下降36%，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別下降18%左右，工業固體廢棄物綜合利用率由82%提升至93%;工業用水重復利用率由45.4%提升至93.2%;園區循環經濟產業鏈關聯度由2013年的30%提高到2020年的64.9%，循環經濟和綠色發展效果明顯。

2021年，石河子開發區循環化改造示范試點工作順利通過國家終期驗收，成為新疆生產建設兵團首批通過園區循環化改造示范試點園區。

在采訪中，處處可以感受到綠色工業的氛圍。天山鋁業有限公司投資5.8億元對企業電解煙氣脫硫進行了超低排放深度治理改造，在原有的干法處理基礎上又增加濕法脫硫工藝，對尾氣進行雙重凈化，把尾氣排放中的顆粒物降低到國家排放的超低標準。僅這一項工藝升級，每一年可降低二氧化硫3000噸左右，降低氟化氫外排30噸左右。

天山鋁業煙氣凈化深度處理中心副主任鄧明順說：“目前我們脫硫的指標——二氧化硫在我們原先干法的凈化的進度上降低了三分之二，原來是60-80毫克每立方，現在降到30毫克每立方以內，氟化氫現在基本上是趨零狀態，因為濕法脫硫按照設計每小時會有20方的外排流程，但是通過我們現在進行的工藝優化，把我們的廢水排放經過處理以后再返回我們脫硫塔內使用，循環往復，每天節約水約480方左右。”

新的脫硫工藝不僅滿足了煙氣的高效脫硫，又確保脫硫石膏質量達到90%以上。通過固廢處理工藝，將固廢經過破碎、制漿、化學反應處理以后，壓濾成為無害化的燃料供給發電機組燃燒，循環利用，變廢為寶。

天山鋁業固廢車間主任魯明遠說：“我們這個固廢間的總投資大概在4000萬元，是去年10月份建成投產的，可以做到每年處理約19000噸危廢。將危廢處理成一般固體廢棄物，給它無害化之后，可以作為一個發電的燃料，進行資源化利用，綜合下來的話，我們一年產生的綜合效益約4000萬元。”

新疆西部合盛硅業有限公司積極通過自主研發新的技術、節能降耗，為企業帶來喜人的效益。90后的孟鵬鵬和同事一起，基于DCS控制系統研發了工業硅爐自動化配電項目，實現了配電遠程操作，在工業硅行業也是獨樹一幟。新疆西部合盛硅業有限公司四分廠調度工作人員尤志林說：“我2012年來的時候，所有的操作配電室配電這一塊都是人工進行的，2019年公司全面實施自動化配置，自動化配電、機械化推料，整體這幾年幾乎是質的飛躍，整體的爐齡周期延長了200%。”

新疆西部合盛硅業有限公司石河子園區副總經理朱志強說：“合盛是一個循環經濟產業的園區，所以對生產產生的所有固廢，全部做到100%回收利用。投資1個多億元，對產生的硅渣、電廠產生粉煤灰進行循環回收利用。另外，在環保方面，投資2個多億元對工業硅進行了脫硫改造，大大降低了污染物的排放濃度和排放總量。下一步，將對企業工業硅生產環節包括爐型進行節能改造，進一步降低能耗水平，降低能源消耗。”

“十四五”期間，石河子開發區將節能降碳作為加快生態文明建設、推動園區高質量發展的重要抓手，堅持生態立區、制造強區，積極應變、主動謀變，做好設施投入“加法”與碳排放“減法”，共同推動園區綠色轉型。

王弟剛說：“我們成功申請了中央資金1.3億元用于提升開發區園區基礎設施建設，鼓勵企業內的小循環、企業間的中循環、園區間的大循環，構建開發區整體從上游到下游的循環示范。”

標簽： 石河子開發區 綠色轉型 生態立區 節能減碳